Valmis betoonisegisti

PRO pakub valmisbetoonisegisteid

Ready Mix Betoonisegisti kõrge efektiivsusega segamissüsteemidega, mis on loodud tsemendi ja betooni rakenduste jaoks. Sisaldab ainulaadset planetaarne liikumismehhanism, ühendab seade pöördelised ja pöörlevad liikumised, et tagada põhjalik ja homogeenne kõrge viskoossusega materjalide segamine, surnud tsoonide kõrvaldamine ja üldise tootmise efektiivsuse tõstmine.

Toote parameeter (spetsifikatsioon)

Toote funktsioon ja rakendus

Funktsioon

Valmisbetoonisegisti tehase tuumaks on segisti, mis töötab peamiselt sundpõhimõttel segamine. Kahevõlliline horisontaalsegisti on tööstusharu absoluutne standard, mida eristab kiire ja ühtlane segamisvõimalused, kõrge kohanemisvõime ja erakordne kulumiskindlus – kõike seda täiendavad täielikult automatiseeritud töövood ja keskkonnasõbralikud disainifunktsioonid.

Betoonisegisti põhiomadused:

Peavoolumudelid ja tööpõhimõtted

Kahe võlliga horisontaalne sundsegisti on tööstuse etalon. Kaks horisontaalset võlli pöörlevad vastamisi suunad intensiivse turbulentsi ja kolmemõõtmelise nihkevoolu tekitamiseks, saavutades ühtlase segu vaid 30–60 sekundit partii kohta. See disain ühildub paljude betoonitüüpidega, sealhulgas standardsete, suure jõudlusega ja kuivkõvad segud.

Homogeensus ja täpsus

Sundnihkega segamine tagab täitematerjalide ühtlase katmise tsementmaterjalidega. Koos ülitäpsega kaalumissüsteemid (täpsus ±0,5%), see tagab betooni ühtlase tugevuse ja languse, tagades samas täieliku protsessi jälgitavus.

Vastupidavus ja hooldus

Vooderdisplaadid ja segamislabad on valmistatud kõrge kroomisisaldusega kulumiskindlatest sulamitest. Mitmekihiline võlli ots tihendid takistavad läga lekkimist, samas kui kleepumisvastane disain minimeerib materjali kogunemist, pikendades seeläbi kasutusiga ja hoolduskulude vähendamine.

Tõhusus ja automatiseerimine

Tühjendusvärav (käitatakse hüdrauliliste või pneumaatiliste süsteemide kaudu) toetab mitmeastmelist avamise reguleerimist. An integreeritud PLC ja keskjuhtimissüsteem automatiseerivad kogu töövoo – alates partiide valmistamisest ja segamisest kuni tühjendamine – kiire reageerimisaja tagamine ja komplekteerimisvigade minimeerimine.

Keskkonnasõbralikkus ja kohanemisvõime

Sellised funktsioonid nagu suletud täitematerjalide prügikastid, impulssjoaga tolmu kogumissüsteemid, reovee ringlussevõtt ja kõrgsurve puhastusvõimalused tagavad vastavuse rohelise ehituse standarditele. Modulaarne konstruktsioon hõlbustab lihtne paigaldamine ja laiendamine, võimaldades süsteemi hõlpsasti kohandada erinevatele tootmisvõimsustele ja projekti stsenaariumid.

Rakendus

Twin-Shaft: kaubanduslikud betoonitehased, suuremahulised infrastruktuuriprojektid; kõrge efektiivsus, mitmekülgsus ja vastupidavus.

Vertikaalse võlliga planetaar: monteeritavad komponendid, UHPC, värviline betoon ja kiudarmeeritud betoon; toimetab kõrgem homogeensus.

Trumlitüüp (vaba langev): väikesemahulised maaprojektid, suurte täitematerjalidega plastbetoon; pakub siiski madalat hinda homogeensus ja tõhusus on piiratud.

Tootmise üksikasjad

I. Segamissüsteem (core Performance Zone)

Konstruktsioonikomponendid: kaks paralleelset horisontaalset võlli + voolujoonelised segamisvarred + reguleeritavad segamislabad + kaarevooderdised / Lõppvooderdised. Kaks võlli pöörlevad vastassuundades – kas võrdsel kiirusel või diferentsiaalkiirusel –, et tekitada a kolmemõõtmeline turbulentne nihkeväli, mis saavutab ühtlase segunemise 30–60 sekundi jooksul. Mitme nurga all olev disain varred ja terad takistavad materjali kogunemist võllidele ja välistavad materjali kleepumise.

Materjalid ja kõvadus: vooderdised ja labad on valatud kõrge kroomisisaldusega kulumiskindlast legeeritud rauast (HRC ≥ 54–58; löök Väärtus ≥ 7,0 N·m/mm²). Segamisvõllid on terviklikult sepistatud nr 45 süsinikkonstruktsiooniterasest või legeerterasest; võll läbimõõt on olenevalt konkreetsest mudelist vahemikus 120 mm (mudelil JS1000) kuni 180 mm (mudelil JS3000). Komponendid on ühendatud poltidega, mis võimaldab kulunud osi iseseisvalt asendada; vooderdiste kasutusiga võib üle 40 000 partii.

Tüüpilised parameetrid

II. Võlli otsa tihendus + määrimissüsteem (lekke vältimise ja pikaealisuse võti)

Mitme võlli otsa tihendit: tööstusstandardi konfiguratsioon koosneb ujuvatest õlitihenditest, kõrgsurve määrdetihendid ja õhutihendid (Saksamaa tootjate BHS ja SICOMA konstruktsiooniprojekti alusel). Automaatse määrde sissepritse ja sõltumatu õhuvarustusahelaga süsteem isoleerib tõhusalt tsemendi läga ja tolmu, vältides sellega võlli otste kulumist ja läga lekkimist. Süsteem on varustatud ka alarmiga tihendi rike, mis käivitab automaatse väljalülituse, et kaitsta seadmeid kõrvalekallete korral. Tsentraliseeritud Määrimissüsteem: sisaldab elektrilist määrdepumpa, mis on ühendatud progresseeruvate jaoturitega, et tarnida ajastatud ja mõõdetud kõikide laagrite ja tihenduspindade määrimine. Määrde rõhk ulatub 10–15 MPa-ni, kõrvaldades ebatasasused sageli seotud käsitsi määrimisega. Varustatud õlitaseme ja rõhu jälgimisega, käivitab süsteem an automaatne häire rasvapuuduse korral, minimeerides seeläbi rasvaga saastumise riski betoonis segada.

III. Ajami süsteem

Kasutab topelt planetaarülekande reduktorit (igaüks otse mootoriga ühendatud), pakkudes kompaktset struktuuri, minimaalset tagasilöök, suur pöördemoment ja madal müratase (≤85 dB). Otseajamiga disain – rihmadest möödasõit – välistab libisemise ja tagab ülekandeefektiivsuse ≥96%. Lisaks on süsteem varustatud ülekoormuskaitse ja temperatuuriga seire, et vältida seiskumisest põhjustatud mootori läbipõlemist.

IV. Tühjendus- ja söötmissüsteemid

Hüdrauliline tühjendusvärav: kolme reguleeritava avanemisasendiga, mida juhitakse hüdrauliliselt sujuvaks, põrutusvabaks operatsiooni. Manuaalne hädaabikäepide on standardvarustuses, mida kasutatakse elektrikatkestuse või hüdrosüsteemi ajal ebaõnnestumisi. Värava lengile on paigaldatud õlikindlad kulumiskindlad kummitihendid, mida on kiire ja lihtne vahetada. Tühjenemise kestus on programmeeritav erinevate vastuvõtvate sõidukite jaoks.

Toitesüsteem: punker on valmistatud paksendatud kulumiskindlatest terasplaatidest, mis on saadaval kas tõstukiga või lintkonveieriga etteandemehhanism. Varustatud piirlülitite ja hädaseiskamisfunktsiooniga, et vältida üle mähitud, on punkril suletud konstruktsioon, mis minimeerib tolmu teket.

V. Kaalumissüsteem (täpsus määrab betooni kvaliteedi)

Sõltumatud kaalumispunkrid: täitematerjalid, tsement, lendtuhk, vesi ja lisandid kaalutakse eraldi eraldi sektsioonid. Suure täpsusega survetüüpi koormusandurid (0,02% FS täpsus) toetavad kaheastmelist kaalumist protsess, mis ühendab jämedaid ja peeneid mõõtmisi, et suurendada täpsust. Kaalumise täpsuse sihtmärgid on **±0,3%–±0,5%. tsement, vesi ja lisandid ning ±1% täitematerjalide puhul**. Süsteem sisaldab löögivastaseid puhverseadmeid, et vältida hetkelised ülekoormused koormusandurite kahjustamisest.

Automaatne kompenseerimine: PLC-kontroller teostab reaalajas parandusi, et kompenseerida materjalist põhjustatud vigu vaba langemine, temperatuurikõikumised ja niiskustasemed, tagades sellega iga betoonipartii konsistentsi. Kõik andmed salvestatakse kogu protsessi vältel, tagades täieliku jälgitavuse.

VI. Elektri- ja juhtimissüsteemid

Põhisüsteem koosneb PLC-st, mis on integreeritud tööstusliku personaalarvutiga (kasutades tavaliselt selliseid kaubamärke nagu Siemens või Schneider), mis toetab kolme töörežiimi: automaatne, poolautomaatne ja käsitsi. Inimese ja masina liides (HMI) kuvab peamised parameetrid, sealhulgas segamistsükli kestus, pöörlemiskiirus, temperatuur, partii kaalud ja häire teateid. Süsteem on võimeline salvestama enam kui 100 erinevat konkreetset retsepti, mis võimaldab viivitamatut tagasikutsumist a ühe puutega käsk.

Ohutusfunktsioonid: sisaldab lekkekaitset, ülekoormuskaitset, hädaseiskamisblokeeringut ja väravapiirangut kaitse. Kaugseire liides on ette nähtud, et hõlbustada integreerimist keskse haldussüsteemiga kogu betooni valmistamise tehas.

VII. Keskkonnakaitse ja konstruktsiooniprojekteerimine

Keskkonnakonfiguratsioon: sisaldab täielikult suletud korpust, mis on kombineeritud impulssjoaga kottfiltri tolmukogujaga (tagades, et tolmuheitmed jäävad ≤ 10 mg/m³). Integreeritud on sisemine kõrgsurvepuhastussüsteem koos puhastusega reovesi suunatakse taaskasutusse tagasi settepaaki. Tõhusaks kasutamiseks on kaasas mürasummutav korpus minimeerida töömüra taset.

Modulaarne struktuur: kogu masin on jaotatud erinevateks mooduliteks – täpsemalt segamisüksuseks, tühjendusüksuseks, kaaluseade ja elektriline juhtkapp – hõlbustavad tehase eelvalmistamist, kohapealset tõstmist ja kiiret paigaldus. Konstruktsioonikarkass on valmistatud keevitatud sektsiooni terasest, mida on rooste eest töödeldud liivapritsiga eemaldamine ning viimistletud epoksükrundi ja pealisvärviga, et tagada suurepärane korrosioonikindlus.

VIII. Täiendavad üksikasjad: vertikaalse võlliga planetaarne mikser (tipptasemel rakendused)

Ideaalne kasutamiseks ülikõrge jõudlusega betooni (UHPC), värvilise betooni ja kiudbetooniga. Segamine trajektoor ühendab planeedi pöörlemise isepöörlemisega, tagades "surnud tsoonivaba" segamiskeskkonna ja saavutades homogeensus lühema aja jooksul (tavaliselt 20–30 sekundit). Vooderdisplaadid ja segamislabad on valmistatud a volframkarbiidist komposiitmaterjal, mis pakub märkimisväärselt pikemat kasutusiga, ehkki kõrgemate kuludega võrreldes kahe võlliga segistid. Suuremate pöörlemiskiiruste tõttu vajab see süsteem tugevamaid jahutus- ja määrimismehhanisme.

IX. Peamised aktsepteerimiskriteeriumid

Segamise ühtlus: Mördi tiheduse hälve segatud betoonipartiis peab olema ≤ 0,8%.
Segamistsükli aeg: mudeli JS2000 puhul on standardtsükli kestus 35–45 sekundit partii kohta (kaasa arvatud söötmine, segamine ja tühjendamine).
Tihendusomadused: Pärast 8-tunnist pidevat töötamist ei tohi võlli otstest lekkida betoonipulga.
Müra tase: masinast 1 meetri kaugusel mõõdetud müratase peab olema ≤ 85 dB (A).